Machsupport Forum
Mach Discussion => Non English Forums => Spanish => Topic started by: Johnny Storm on February 28, 2011, 07:42:38 PM
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Hola a todos he abierto este nuevo tema con la finalidad de compartir los diferentes sistemas de control de altura que hay para mesas de corte por plasma y ó oxicorte.
Actualmente tengo una mesa cnc de oxicorte por oxigeno y acetilendo, en cuanto pueda adquirire un sistema de plasma para tener los 2 sistemas funcionando pero mientras eso sucede a mi antorcha de oxicorte que actualmente controlo su altura por medio manual (a puro ojo) quiero agregarle un motor más para controlar el eje Z pero veo que existen diferentes metodos para posicionar la antorcha sobre el material y quiero ver cual me conviene mas, haber cual me recomiendan y porque.
Aqui pongo unos que enconte:
Método manual: es el mas arcaico, simplemente es un sistema mecanico con el que posicionamos la antorcha sobre el material manualmente pero tiene el inconveniente que si el metal o la mesa no estan completamete horizontales la antorcha puede raspar por encima del material ó en el caso contrario alejarse demaciado del material. Es el que actualmente tengo y creanme que da muchos dolores de cabeza!!!.
(https://lh5.googleusercontent.com/_B7KnLpEI0xE/TWw90gOyYcI/AAAAAAAAAo0/-aMOQYcTxYU/s800/DSCN4075.JPG)
Metodo de cabeza flotante: por lo que he leido este metodo consiste como su nombre lo dice en una cabeza flotante y un microswitch, es necesario un motor para controlar la altura, al momento de cortar el motor baja la antorcha hazta tocar el material y en ese momento la cabeza flotante se mueve hace arriva activando el microswitch y mandando una señal a mach3 para que se regrese x cantidad de unidades, es un buen metodo para encontrar la altura pero la desventaja es que solo funciona para plasma porque en oxicorte se apagaria la flama si la boquilla toca el material, tambien si el matieral o la mesase encuentran desniveldos la boquilla puede tocar o alejarse del area optima de corte.
Video en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=an5HYBQWTpg (http://www.youtube.com/watch?v=an5HYBQWTpg)
Sensor de proximidad: Este es un poco mas complicado, ya que requiere de un motor para el eje Z un circuito y un sensor en forma de anillo concavo alrrededor de la antocha, para detectar la superficie del material a cortar, las ventajas que he visto con este sistema es que funciona con plasma y con oxicorte y que ademas no hay que tocar el material a cortar para eso es el sensor, otra ventaja es que en todo momento el sensor controla la altura y no solo para posicionarse al principio de este modo si el material esta desnivelado el sensor ará las correcciones necesarias de altura.
(http://www.espritautomation.com/wpimages/oxy_fuel_flame_cutting_on_esprit_burner_table.jpg)
THC (Torch Height Control) Control de Altura de la Antorcha: Este por lo que he investigado es mas caro aún y requiere un motor para el eje Z y un circuito sirve para el PLASMA va conectado directamente a la maquina de plasma y por medio del voltage del arco de plasma el THC controla la altura.
(http://www.cityplasma.co.uk/images/plasma-torch-height-control-conventional.jpg)
Creo que hay mas pero esos son los que he visto en internet hazta ahora, si alguien conoce métodos diferentes por favor compartalos y si puede adjunte una imagen o video para conocerlos, gracias.
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Hola pepe, he trabajado con sistemas de hyperterm, que son excelentes pero carisimos.
Para un cliente le fabricamos un plato que va apoyando sobre la chapa, y la antorcha esta separado de ese platox mm, que se pude modificar con el eje z. funciona perfecto para chapas finas de hasta 2 mm, para chapas mas gruesas estas no se curvan y no se necesita este sistema. Pero claro no se pude cortar chapa acanalada por ejemplo solo chapa plana.
No es una solucion muy ortidoxa pero funciona.
Antes tenia un sistema electronico casero que valla dios a saber quien lo hizo que tenia miles de problemas y se anulo.
Seguire investigando sobre el tema ya que no hay info al respencto en la web o al menos no encontre nada.
Saludos.
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Hola pepe, he trabajado con sistemas de hyperterm, que son excelentes pero carisimos.
Para un cliente le fabricamos un plato que va apoyando sobre la chapa, y la antorcha esta separado de ese platox mm, que se pude modificar con el eje z. funciona perfecto para chapas finas de hasta 2 mm, para chapas mas gruesas estas no se curvan y no se necesita este sistema. Pero claro no se pude cortar chapa acanalada por ejemplo solo chapa plana.
No es una solucion muy ortidoxa pero funciona.
Antes tenia un sistema electronico casero que valla dios a saber quien lo hizo que tenia miles de problemas y se anulo.
Seguire investigando sobre el tema ya que no hay info al respencto en la web o al menos no encontre nada.
Saludos.
Es interesante lo que comentas, me puse a la tarea de buscar y encontré una imagen de un sistema que creo que es como el que mencionas aquí esta:
(http://www.productionproducts.net/files/break_away_torch_holder_2.jpg)
Es algo así lo que tu comentas?
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Eso mismo, despues le saco una foto y lo posteo. Pero la idea es la misma.
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Hola Pepe, por lo que veo en tu mesa no tenes motor en el eje Z, es mas fácil tener un motor en ese eje para levantar o bajar la torcha para cuando cortas.-
Ya sea motor paso a paso o de otra tecnología.-
Básicamente para plasma u oxicorte podría ser hasta un motor de continua.-
Los controles THC por lo que estuve averiguando..... (Viendo vía web) los veo muy simples en concepto. El mach tiene las entradas para thc Up y THC Down y la verdad que funciona bastante bien.- yo lo estoy ensayando, aun no tengo mesa terminada.
Por lo que he visto usas el sheetcam, este mismo tiene muy buenos controles tanto para oxicorte como para plasma.-
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Hola Pepe, por lo que veo en tu mesa no tenes motor en el eje Z, es mas fácil tener un motor en ese eje para levantar o bajar la torcha para cuando cortas.-
Ya sea motor paso a paso o de otra tecnología.-
Básicamente para plasma u oxicorte podría ser hasta un motor de continua.-
Los controles THC por lo que estuve averiguando..... (Viendo vía web) los veo muy simples en concepto. El mach tiene las entradas para thc Up y THC Down y la verdad que funciona bastante bien.- yo lo estoy ensayando, aun no tengo mesa terminada.
Por lo que he visto usas el sheetcam, este mismo tiene muy buenos controles tanto para oxicorte como para plasma.-
Así es los controles de altura necesitan un Motor, después de tomar esa foto instale una base con un motor de 300oz-in para controlar la altura, ya no puedo tomarle fotos a la máquina puesto que la vendí, actualmente estoy haciendo otra similar.
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Hola compañeros amantes de la automatización.
Estoy por empezar a construir una mesa de corte por plasma, para lo cual ya tengo los motores, drivers, tornillos a tuerca recirculante y las barras. Me faltaría construir la mesa y algo muy importante y veo que bastante poco discutido, el “CONTROL DE ALTURA (THC)”.
Quisiera saber de quienes tengan buenas experiencias con sus THC, donde los han comprado o como se las han ingeniado, etc.
Soy de argentina y por internet solo encuentro un proveedor local. http://gtxelectronica.com.ar/Page2.htm. ¿Alguien le ha comprado a él? ¿Experiencia?
En definitiva quiero saber donde comprar uno a buen precio desde argentina.
Agradecería cualquier información acerca del tema.
Mis cordiales saludos y mucha suerte con sus proyectos.
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hola amigo Johnny Storm, bueno soy nuevo pero en el foro mas no leyeno tus post como el que traduciste el mach3 en spanol es excelente felicitaciones, bueno ahora trato de contactarte para ver si puedes darme info sobre el thc que usas o si sabes como funcionaria el que no saldria caro el Metodo de cabeza flotante, tienes mas info sobre este? como lo instalaria? ayudame si puedes amigo si no trankilo a indagar sobre el tema saludos
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hola amigo Johnny Storm, bueno soy nuevo pero en el foro mas no leyeno tus post como el que traduciste el mach3 en spanol es excelente felicitaciones, bueno ahora trato de contactarte para ver si puedes darme info sobre el thc que usas o si sabes como funcionaria el que no saldria caro el Metodo de cabeza flotante, tienes mas info sobre este? como lo instalaria? ayudame si puedes amigo si no trankilo a indagar sobre el tema saludos
Si eres de México mándame un mensaje privado, te puedo conseguir un THC para tu aplicación, saludos
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HOLA Johnny Storm soy juan carlos de mexico te agradeceria me ayudaras sobre el thc para conseguirlo gracias saludos
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Hola, lo siento pero el THC ya no lo vendo suelto, sin embargo soy fabricante de mesas de corte CNC para corte con plasma ó pantógrafos como prefieras llamarles. El THC que manejo es de tipo industrial y lo incluyo de serie en todos los equipos que fabrico.
Para más información: www.boyser-cnc.com (http://www.boyser-cnc.com)
Saludos.
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Hola Johnny que me puedes decir del thc proma es recomendable? te agradeceria tu apoyo gracias saludos
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Hola a todos.. llevo algún tiempo con mi maquina cnc de corte con fresa, y ahora estoy en el trabajo de hacer una plasma cnc, estoy muy contento de encontrar este foro respecto al tema, y aunque tengo muchos vacíos, como el esquema de conexión y control de la antorcha a la electrónica de la cnc (info que les agradezco me puedan suministrar o referir) espero llegar a buen puerto, con esta tarea en la que me he enbarcado... les dejo el link de un control de altura basado en el microcontroladores Atmega o arduino, que aunque esta en ingles (idioma que balbuceo) alguien que lo maneje, nos puede echar una manito y averiguar como funciona. y si es pertinente con gusto puedo colaborar en lo que sea menester. aqui dejo el link del proyecto completo https://github.com/regeg/ArdunioTHC y del video en youtube http://www.youtube.com/watch?v=Nif3uZHhUF0.
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Hola gente de foro.., no sabía que este tema estaba abierto .., pero les cuento mi experiencia con PROMA THC..., y corte con plasma.., lo cierto que mi Setup es el siguiente Tarjeta AZK250 ( Brake board ) y Mach3 ( Licenciado) , esta tarjeta soporta USB y funciona bastante bien para rauters .., pero algo curioso pasa cuando la utilizar para PLASMA, como es mi caso.., por cuanto MACH3 aparantemente no soporta THC que no sea Via pto Paralelo, esto pareciera una desilución y en los foros en ingles así lo confirman..., de amera que el PROMA THC no es el problema..., aparentemente en el propio MACH3 no maneja esta modalidad si no es con su interfase originario ( Pto Paralelo) . La solución que tube que hacer es poner a funcionar el eje "Z"de forma completamente independiente al MACH3 .., !!, sin embargo si alguien ha podido implementar PROMA + USB BK-Board + MACH3 y esta rodando bien.., le agradezco cualquier comentario.
Gracias
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hola yo tengo un thc proma pero se resetea el mach3 a ti no te pasa eso saludos
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Hola Pecos....
El proma..., en su configuración básica posee una señal que es ARC-Ready.. o arco. listo..., si tu cableas este terminal del proma hacia tu Brake-Board y a su ves este los configuras al MACH3, el mach .. asumira que necesita esta señal para poder arrancar...!!, de lo contrario el mach nunca se entera que puede empezar, se quedara en un bucle de espera.. y sencillamente se inicializa sola con el tiempo.
Por otro lado..., si tu planta generadora de plasma, efectua el arranque mediante pulsos de alta frecuencia..., el problema tendra sus raices en interferencias en los puertos del interfaz y estas perturbaciones pueden generar comportamientos estraños en el PC...
De manera que por lo que me indicas..., creo que puedes investigar la primera premisa...,
De la segunda .., la solucion es mas complicada , por cuanto debes blindar y aterrar , así como filtrar con filtros pasivos Pasabajos todos el cableado utilizado..., en especial el cableado de los Limit switch, stop, etc.., separar la planta de fuerza de corte lo mas alejado posible de tu PC, etc.. o la solución que busque fué adquir una planta de corte por plasma que no usa Alta frecuencia como una CUTMASTER SERIE A, por ejemplo.. sin aluciones comerciales..,
Espero así poder darte alguna luz al problema...!!
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ok gracias por responder lo del reset ya lo solucione ahora el problema es que el thc proma si funciona en modo de prueba pero con la antorcha no alguien puede ayudarme a configurar el thc proma
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Lo primero que debes tener presente..., es que MACH3 solo funciona THC si y solo si posees puerto paralelo..., , si tu brake Board es de este tipo.., funcionara bastante bién...!!, si la compatibilidad anterior es la que posees..., te recomiendo que leas el PDF adjunto..., y prueba...., el otro factor importantisimo.., es verificar si tu brakeboard.., es de configuracion Open coletor.., debido que muchos de ellos necesitan una resistencia de pull-up a VCC ( o la tension de trabajo del puerto , usualmente 5Vdc).
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ok muchas gracias por responder y por tu tiempo la tarjeta si es de puerto paralelo inclusive el thc si funciona en modo de prueba sube y baja bien el z dwn y up y on bien en mach diagnostics pero al poner la antorchaa trabajar no se mueve el eje z ni los leds en mach diagnostics
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Verificastes la polarización de la antorcha..., ( esta es Negativa ) mientras que la pinza que colocas en el trabajo a cortar es Positiva.., justo lo contrario de lo que normalmente se estila..., por favor lee en adjunto anterior y comprueba lo que te menciono...??
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saludos y disculpa no haber contestado antes pero tuve unos problemas bueno lo del thc proma ya lo eche a volar trabaja bien sube y baja conforme la chapa pero hay un detalle que al cortar si cambia de posicion al iniciar el arco si la chapa esta muy arriba rosa la boquilla y si la chapa esta mas abajo al cambiar de posicion para iniciar el corte queda muy alta y no perfora la chapa en corte continuo funciona muy bien sube y baja conforme lo desnivelado de la chapa gracias por tu ayuda
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Hola de nuevo..., si efectivamente el proma corrige la altura de Z, si y solo si existe arco voltaico en la antorcha..., ahora bien..., cuando no hay chorro de plasma y el CNC efectua movimientos de traslado , el proma no hace nada y no posee forma de enterarce a que altura se encuentra la placa de trabajo. para eso se debe implementar el llamado cabezal flotante , consiste en un truco mecanica de la estructura del Eje "Z"que permite que la antorcha choque a proposito contra la placa de trabajo de forma muy gentil..., en ese punto de choque, se antiva un swirtch auxiliar que le dice al PC enterarce donde esta la placa y por consiguiente el plano z=0 en todo momento .., de esa forma nunca sufriras impactos indeseados en la boquilla de la antorcha contra tu placa de trabajo.., esto requiere programar el post-procesador con las instrucciones correctas mediante G31 y G32..., el Lazycam y Sheetcam .., poseen estos codigos muy depurados para ser usados por el usuario....,, espero así haberte aclarado algo.., aunque la solución exige mas habilidad mecanica y de programación...!!,
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Hola, yo tambien estoy en el mismo dilema del control de altura para el plasma, y precisamente tengo en la mira el THC de Proma, eh visto que han sacado uno nuevo llamado compact THC SD que trabaja mediante los steps y dirs, a diferecia de el estandar THC 150 que sensa el arc ok, alguien tiene alguna experiecia o ha visto como trabaja este nuevo THC de proma?, basados en sus conocimientos es mejor que use los steps y dirs?, algo que me llamo la atencion es que segun el fabricante este thc puede trabajar con cualquier programa y sin necesidad de configurar entradas o salidas en mach3 y sin necesidad de las funciones de thc, lo cual me parece una maravilla, pero como todo lo que brilla no es oro me gustaria saber de susu experiencias cual fucionaria mejor.
Saludos
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Estimado Idolo Moro....
Efectivamente la version Stay along de proma..., es un dispositivo que no necesita ser supervisado por MACH3 como el caso THC150, esto es interesante porque pudiera ser usado en tarjetas de control USB, y eso hace que los movimientos sean mas suaves y finoos.., ya que puede trabajar a 45K Hz y mas. Pero con el THC150 lamentablemente hay que usar pto paralelo..., hasta donde he podido comprobar es mandatorio este requerimiento.., en lo personal no he usado la version compacta y al igual que ud. pienso que es de un potencial con creses mejor que el THC 150..., si tengo la oportunidad de instalar uno le dire como anda..., pero por ahora el THC150 es robusto y funciona muy bién....!!
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Hola pasmaCNC, pues con esto que me estas diciendo y confirmando que puede ser una belleza este THC me estoy animando a adquirirlo, en caso de que me decida ya les platicare como va.
Saludos
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Hola, estoy configurando el THC proma pero al desactivar el modo emulador me manda el siguiente mensaje "THC Up or DOWN signal Activate, Clear it first" he seguido la siguiente configuración http://eagleplasma.com/How%20to%20setup%20Mach3.pdf y a partir de ese mensaje no puedo activar el CNC, cómo podría limpiar las señales para poder leer los datos del proma
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Que versión de thc proma tienes?
Saludos
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hola habareishion ...
Cuando activas el proma en modo emulación..., antes de correr el Mach3 , este asume que existe una anomalia en los switch de entrada.. y se bloquea el arranque del proceso..., prueba la siguiente secuencia: Enciende tu proceso MACH3 primero.., y luego enciende tu Proma en modo emulación..., verifica que el ARCready esta habilitado en los input set up, de igual modo verifica que los pinout estan correctamente configurados en logica HIGH o LOW ..,
;) ;)
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Creo donde está el problema, el pin de PROBE lo tenía deshabilitado, este pin a qué debe de ir conectado?
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Hmmm, para que usas el pin de PROBE....?, en el PROMA no se necesita este dispositivo.., al menos que estes usando un RAUTER...??
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Estimado Idolo Moro....
Efectivamente la version Stay along de proma..., es un dispositivo que no necesita ser supervisado por MACH3 como el caso THC150, esto es interesante porque pudiera ser usado en tarjetas de control USB, y eso hace que los movimientos sean mas suaves y finoos.., ya que puede trabajar a 45K Hz y mas. Pero con el THC150 lamentablemente hay que usar pto paralelo..., hasta donde he podido comprobar es mandatorio este requerimiento.., en lo personal no he usado la version compacta y al igual que ud. pienso que es de un potencial con creses mejor que el THC 150..., si tengo la oportunidad de instalar uno le dire como anda..., pero por ahora el THC150 es robusto y funciona muy bién....!!
hola PlasmaCNC estoy instalando un thc proma 150 pero no me da la señal de arco
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Hola Robo net....
Veamos:
1) si presentan señal de Up and Down y no la de arco.., posiblemente se deba a que No hay arco de plasma o tienes la polaridad del arco invertida..., recuerda que la pieza a trabajar en (+) y la antorcha es negativa( -) .., justo lo contrario de lo que uno normalmente pensaría..
2) si la polaridad esta bien y efectivamente hay chorro de plasma encendido.., debes verificar que estas colocando las muestras de tensión en directo y no atravez del puerto fraccionado ( el directo es un divisor de tensión por Diez) el fraccionado es usado solo cuando el generador de plasma manda una fracción del voltaje que genera en la antorcha)
3) si no posees señal de nada..., verifica que estas alimentando correctamente el PROMA a la tarjeta de interface , ya sea a traves de un set de resistencias de Pull up a Vcc o via tierra segun tu esquema de logica Alta o baja...
4) si lo demas no soluciona tu problema , el proma esta dañado...???
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Hola, lo que descubri ahora es que el thc 150 que tengo no tiene divisor 1:50 y este es el que he estado sacando de mi equipo plasma(powermax45)
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Robo-net
Entonces conecta la derivación de tensión directa de la antorcha al Proma..., Creo que el POWERMAX posee bornes para eso.., es decir muestras directa de la antorcha sin divisor de tensión....!! relaci´on 1:1 ..
Good Lock...!!
Saludos.
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Robo-net
Entonces conecta la derivación de tensión directa de la antorcha al Proma..., Creo que el POWERMAX posee bornes para eso.., es decir muestras directa de la antorcha sin divisor de tensión....!! relaci´on 1:1 ..
Good Lock...!!
Muchas gracias PlasmaCNC, ahora funciona!!!
pero sigo con problemas cuando ise una prueba el thc solo subia el eje y no controlaba si tenia que subir o bajar, me podrias ayudar con esto por favor
Muchas gracias
Saludos.
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Muchas gracias PlasmaCNC, este problema solucionado, fueron de powermax a revisar y sacaron los cables de dentro del plasma y por fin funciono!!!
Pero sigo con un problema, ahora cuando me pongo a cortar el thc, solo sube el eje Z y no baja se mantiene muy alto cuando avanza sobre la plancha que esta mas baja se mantiene una altura muy alta y no baja para mantener la altura, me podrias ayudar con esto, te lo agradeceria mucho.
Muchas gracias.
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Amigo Robo-net..
cuando pasa eso..., usualmente es que debes programar el post-procesador para que no mueva el eje Z y lo deje en Z0 justo al momento del pircen ..., hay que dominar un poco el Scrip del Post.
Otro detalle importante es tener claro donde el eje Z es positivo o negativo.., algunas veces conviene "UP"como negativo y Down como positivo..., hay que ser consistente con el PROMA para que esto funcione en la dirección deseada....???
Saludos.
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Estimado, estoy trabajando con sheetcam y aun no se como hacer esto que me dices estoy ya atrasado 2 semanas con el trabajo, tengo que terminar, favor ayudame un poco mas.
Muchas gracias
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Estimado Robo-net
No se que nivel de programación manejas ud...?, y cuanto conoce de los códigos "G".., en mi caso tube la ayuda de un amigo que si sabía de estos dos tópicos y me solucionó muchos detalles de los Post-procesadores..., ahora bien.., del hecho que el eje Z .., te sube expontaniamente.., posiblemente es porque tienes invertido el sentido de giro del motor del eje Z y este debe ser consistente con la dirección señalada por el proma...,
El eje Z debe quedarse en reposo antes de que empiece el PIRCEN y esto también se logra indicando la instrucción correcta en el post -procesador ..,
Amigo..., hechar andar mi proyecto como dios manda.., me tarde dos años.., y dominar un poco los aspectos operativos 6 meses.., la programación del post fue una asistencia de un amigo..., y aunque tengo el equipo en producción.., considero que hay muchos aspectos que no domino aún..., muchas cosas de sorpresa me han ocurrido y he tenido que solucionar por ensayo y error.., ...!!
Mi recomendación es que ubiques un programador y trata de estudiar lo códigos "G".., esa es la clave para modificar los Post de manera personalizada ....y haga lo que necesitas...!!, el post tiene una estructura muy parecida a programar el Visual-Basic con una serie de funciones propias de Sheetcam, se debe colocar sentencias de ejecución de codigos "G, M y F " con una lógica coherente , pero de nuevo no se que tanto puedes programar tales cosas....?
Es lo que te puedo indicar en forma sincera....!!
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Amigo Robo-net..
cuando pasa eso..., usualmente es que debes programar el post-procesador para que no mueva el eje Z y lo deje en Z0 justo al momento del pircen ..., hay que dominar un poco el Scrip del Post.
Otro detalle importante es tener claro donde el eje Z es positivo o negativo.., algunas veces conviene "UP"como negativo y Down como positivo..., hay que ser consistente con el PROMA para que esto funcione en la dirección deseada....???
Saludos.
Bueno, ya lo logre, ahora sube y baja, pero se mantiene muy altouna distancia mas menos de 8 o 10 mm, no se que programar, mach3, sheetcam o thc proma150, ojalas me puedas guiar, muchas gracias
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Amigo Robo-net--
que materia estan cortando ( espesor ETC, ..., que amperaje estas usando.y velocidad de corte...??
QAP...!!
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Amigo Robo-net--
que materia estan cortando ( espesor ETC, ..., que amperaje estas usando.y velocidad de corte...??
QAP...!!
Plancha de Acero 5 mm el amperaje es en el thc 250 y la velocidad en mach3 es de 1200
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Me referia al amparaje en el Powermax...?, cuantos amperios estas intentando cortar una placa de 5mm de espesor.....???
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Me referia al amparaje en el Powermax...?, cuantos amperios estas intentando cortar una placa de 5mm de espesor.....???
Tengo una powermax 45 la perilla esta al maximo 45eso es lo que sale ahi
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Prueba con el siguiente Set point...,
PROMA = 131 Voltios
Velocidad 900mm/min
altura maxima de arranque para el Piercen 4mm
...??
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La tension en el proma ..., es un dato proporcionado por el fabricante del Plasma , en este caso Hypetherm...!!, el 131 es un dato que uso con mi Cutmaster ...!!
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Hola amigos, soy nuevo en el foro y les agradecería mucho si pudieran ayudarme con lo siguiente:
Estoy fabricando una mesa de corte con plasma y estoy intentando comunicar el mach3 con el sistema PHC de hyperterm.
Por lo que he leido en el manual de operación del PHC es que este necesita recibir una señal CYCLE START por parte de el MACH3 para poder iniciar con la percepción de altura y la ignición de la antorcha después de esto el PHC le envía una señal al MACH3 para que pueda iniciar el movimiento.
Mi pregunta en concreto seria como hacer que el gcode inicie enviando la señal de CYCLE START para el PHC pero sin empezar el movimiento hasta que el PHC le envié la señal de que termino la percepción de altura para que inicie el movimiento. Espero haberme dado a entender bien, saludos
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Hola CNCTRONIC
hmmmm, desconozco como es el protocolo de intercambio "hand shake"del PHC , sin embargo y tratando de entender tu pregunta, MACH3 posee en sus set de pinout programables ( Up, dow, Arc ready, etc) que pudieran ser configurados para tu propósito, si posees Pto paralelo las estradas y salidas están muy restringidas..., y debes administrarlas con criterio de escases.., pero si tienes un Brake-Board tipo USB.., estos puertos IN/OUT son mas generosos, mas por experiencia te indico que Mach3 no maneja THC si no es por puerto paralelo, de esta manera un 2do puerto de este tipo sería la respuesta para expandir pines de control...? ??? ???
Ahora bien..., que yo sepa.., no existe códigos G , para controlar Pin a Pin los puertos en cuestión, en este caso .., díría que la via mas efectiva sería programar un Macro en Visual basic para la aplicación que estas buscando.., ?, donde puedes llamar un codigo M********* ( como tu lo quieras ) el cual es justamente el Macro VB y lo puedes invocar y compilar mediante el pos-procesador de tu conveniencia y de tu CAM software de preferencia
Espero asi haberte entendido y eventualmente aclarado algo. ??? ??? :o
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Gracias por responder plasmacnc, te cuento el phc no utiliza ningun protocolo de comunicacion especial solo señales de contacto seco, y si efectivamente pienso que la solucion seria realizar un macro. Pero por mas que he buscado informacion en internet de como hacerlo no he logrado hacer un macro funcional. Tienes alguna idea de como hacerlo?
De hecho la funcion del macro no seria tan compleja seria algo asi: al presionar cycle start en mach3 el phc empezaria con la percepcion de la distancia, despues de haber terminado con ese proceso el phc le indica a mach3 a travez de un contacto seco que ha terminado y que puede empezar con el movimiento de la antorcha.
Algo asi, suena bastante facil pero jamas he hecho macros en mach3.
Ojala puedan aportar alguna macro que realize esta funcion o al menos algo por donde empezar